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最大拉脱力，是拉力测试中最直观的参数。它反映的是端子对导线的夹持能力。
标准中对不同线径的最小拉脱力有明确规定。例如参考部分标准，0.5mm² 导线不低于 80N，1.0mm² 不低于 140N；实际限值务必以对应标准、端子规格书为准。这个参数必须达标，没有任何商量余地。
⚠️风险：80N、140N 仅为示例参考值；不同标准、端子类型（敞开式 B 型、封闭 O 型）、主机厂规范，最小拉脱力限值不一样，不能当成通用标准。
但最大拉脱力合格，不代表压接质量一定好。它只是一个“门槛值”。真正的判断，还要结合下面几个参数一起看。
只看力值的品控，相当于只看考试总分，不看各科成绩。总分过了，可能某一科已经亮红灯了。
参数二：失效模式——比力值更重要的判定依据
失效模式，是拉力测试中最容易被忽视、但行业标准中最看重的参数。
它回答的问题是：端子被拉断的那一刻，断在了哪里？
三种常见失效模式：
导线在压接区断裂
断口在压接筒内或紧邻压接区。这是理想状态，说明压接结合强度已经超过导线自身强度。判定合格。
端子本身断裂
断口在端子非压接区域，比如过渡折弯处。力值可能很高，但说明端子材料或结构存在应力集中。需要结合具体位置判断是否可接受。
导线从压接筒滑脱
导线整体被拉出来，铜丝基本完好。这是最危险的信号。即使力值暂时达标，也说明压接的机械锁紧力不够，长期可靠性存疑。
很多品控记录拉力数据时，只写“85N合格”，不记录失效模式。等到出现质量争议时，拿不出失效模式数据，只能吃哑巴亏。专业的拉力测试报告，必须同时记录力值和失效模式。
参数三：力值-位移曲线——信息量最大的“隐藏数据”
拉力测试过程中，力值不是瞬间跳出来的。它随着拉力机的移动，经历一个上升、峰值、断裂的过程。把这个过程完整记录下来，就是ink-id="link-1788328367042-0.3833774623953563">力值-位移曲线。
这条曲线，是拉力测试中最有价值、也最被忽视的参数。
参数四：测试速度——容易被忽略的“隐形变量”
拉力测试的加载速度，直接影响力值结果。同样的端子，用慢速拉和用快速拉，测出来的力值可能差出10%以上。
行业标准对测试速度有明确规定。QC/T 29106和USCAR-21中，端子拉力测试的速度通常规定为25mm/min或50mm/min。
实际操作中，有些品控为了赶效率，把速度调到100mm/min甚至更高。测出来的力值虽然偏大，但数据在标准意义上已经“作废”了——因为和标准条件下的数据不可比。
所以，拉力测试报告上必须记录测试速度。没有速度标注的力值，在客户审核时是不被认可的。